芬頓反應(yīng)器，又稱為芬頓流化床反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)塔，是進(jìn)行芬頓反應(yīng)對廢水進(jìn)行氧化的必要設(shè)備。我公司在傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)塔的基礎(chǔ)上，研發(fā)了具有專利技術(shù)的芬頓流化床反應(yīng)器，本設(shè)備利用流體化床方式使芬頓法所產(chǎn)生的Fe3+大部分以結(jié)晶或沉淀附著在流化床芬頓載體表面，可大幅減少傳統(tǒng)芬頓法的加藥量產(chǎn)生的化學(xué)污泥量（H2O2加入量%-20%，F(xiàn)e2+加入量40%-50%），同時在載體表面形成的鐵氧化物具有異相催化效果，而流化床技術(shù)也促進(jìn)階級學(xué)氧化反應(yīng)速率及傳質(zhì)效應(yīng)，使COD的去除率有效提升10%-20%，處理運行費用節(jié)省30%—50%.
特點：
◇ 采用高效旋流布水器和內(nèi)外兩層混合系統(tǒng)，使廢水同氧化劑充分反應(yīng)混合，以利于氧化反應(yīng)能夠快速有效進(jìn)行，大大提高了氧化程度；
◇ 采用強制循環(huán)系統(tǒng)減少酸的投加量，pH值比常規(guī)芬頓反應(yīng)高，一般為4~4.5左右；
◇ 采用特殊填料，使硫酸亞鐵均勻分布，增大接觸與反應(yīng)面積，減少了硫酸亞鐵的投加量，從而減少了污泥產(chǎn)量，污泥產(chǎn)量比常規(guī)反應(yīng)減少1/3左右。
應(yīng)用領(lǐng)域：
用于處理制藥廢水、化工廢水、印染廢水、農(nóng)藥廢水、垃圾滲濾液、采油廢水、焦化廢水、二苯胺廢水、水中酚

微電解技術(shù)：

微電解適用范圍：1、電鍍線路板廢水：去除重金屬離子，降低COD，脫除色度，COD去除率在80%以上。
2、醫(yī)藥及醫(yī)藥中間體廢水：一般采用微電解+芬頓結(jié)合的工藝，COD去除率一般20-40%之間，最主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。
3、農(nóng)藥及其中間體生產(chǎn)廢水：一般采用微電解+芬頓結(jié)合的工藝，COD去除率一般10-35%之間，最主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。
4、橡膠助劑生產(chǎn)廢水：主要應(yīng)用于M、DM、CZ(CBS)、NS、DZ等產(chǎn)品生產(chǎn)廢水中，因廢水中含鹽量很高，無法進(jìn)行生化處理。取M廢水為例，采用微電解+芬頓處理后，COD從5000-8000，都可以降到200-300以內(nèi)。
5、酚醛樹脂生產(chǎn)廢水：高濃廢水采用微電解+芬頓作為預(yù)處理，COD去除率在36-40%左右，原水COD約為22000。
6、糠醛生產(chǎn)廢水：采用微電解作為預(yù)處理，水中含有大量的醋酸，其主要作用是提高廢水的可生化性，COD去除率約為10%,原水COD在30000-35000之間。
7、松香生產(chǎn)廢水：采用微電解工藝作為，主要作用為提高廢水的可生化性，COD去除率20-30%。
8、香料生產(chǎn)廢水：水質(zhì)成分復(fù)雜，大分子鏈物質(zhì)含量高，可生化性低，采用微電解+芬頓工藝結(jié)合，主要破環(huán)斷鏈，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理連續(xù)穩(wěn)定運行提供保障。
9、染料生產(chǎn)廢水：染料生產(chǎn)廢水產(chǎn)品種類繁多，微電解主要作用是脫除色度，降低COD，提高可生化性。一般微電解+芬頓相結(jié)合，COD去除率在40-50%左右。
10、顏料生產(chǎn)廢水：顏料生產(chǎn)廢水產(chǎn)品種類繁多，微電解主要作用是脫除色度，降低COD，提高可生化性。一般微電解+芬頓相結(jié)合，COD去除率在50%左右，有些簡單的甚至可以達(dá)到90%以上的去除率。
11、高濃度精細(xì)化工：此種廢水特性為水質(zhì)復(fù)雜，原水COD濃度高，含鹽較高，難以生化降解。采用微電解作為預(yù)處理主要作用是破環(huán)斷鏈，提高廢水可生化性。
12、水性漆廢水：寶塔山油漆
13、大蒜加工廢水：主要作用是去除大蒜素，便于生化。
每一種廢水水質(zhì)都不一樣，建議通過實驗取得關(guān)鍵數(shù)據(jù)，才能進(jìn)行最終方案確定。