盤式熱分散系統(tǒng)能有效地對廢紙漿料中的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、橡膠或油墨粒子等雜質(zhì)進行分散處理，以改進紙張的外觀質(zhì)量，提高紙張性能。該系統(tǒng)主要包括:漿料濃縮設(shè)備(雙網(wǎng)雙壓擠漿機或斜螺旋擠漿機和螺旋擠漿機)、料塞螺旋、破碎螺旋、預(yù)熱器、盤式熱分散機。熱分散系統(tǒng)采用PLC自動控制，控制精度高。

盤式熱分散機，它是利用廢紙為原料的制漿造紙流程中不可缺少的設(shè)備之一，它能高效率地分散細小、密度接近于纖維又沒有固定形狀的軟性膠粘性雜質(zhì)和大的油墨點等，以保證更經(jīng)濟有效地生產(chǎn)高品質(zhì)的再生紙漿，該設(shè)備具有對纖維切斷少，分散效果好，可省去盤磨打漿，操作費用低等優(yōu)點，適合于各種廢紙的制漿。

一。 盤式熱分散機

盤式熱分散系統(tǒng)主要包括斜螺旋濃縮機、螺旋加熱器、喂料螺旋、盤式熱分散機。分散濃度 25-30% ，可以滿足 30-150T/D 產(chǎn)量要求
  該系統(tǒng)適用于以廢紙為原料的各種漿料處理，可以有效地對廢紙漿料中的膠粘物、油脂、石蠟或油墨粒子等雜物進行分散處理，以改進紙張質(zhì)量，提高紙張性能。目前該系統(tǒng)多用于脫墨制漿線，在處理白色廢紙﹙ ONP 、 MOW 、 OMG ﹚生產(chǎn)高質(zhì)量、高白度的紙張時，盤式熱分散系統(tǒng)設(shè)置在流程中部，洗滌之前，可有效分離無壓印刷油墨，并將油墨及熱熔性雜質(zhì)分散成細小顆粒，以利于在流程后部的浮選和洗工序中去除。
1二。 斜螺旋濃縮機
  斜螺旋濃縮機適用于各種紙漿的濃縮洗滌，用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機串聯(lián)使用以達到熱分散機所需要的處理濃度。具有生產(chǎn)能力大，占地面積小，操作維修方便等優(yōu)點。進漿濃度 2-5% ，出漿濃度可達 8-15%

主要參數(shù)

三、ZNJ 雙螺旋擠漿機
  ZNJ 雙螺旋擠漿機是改進型的濃縮設(shè)備，用于廢紙脫墨制漿中的熱分散系統(tǒng)中，漿料從 10-15% 濃度進入兩條變直徑螺距的擠漿輥中，漿料被濃縮成 30-35% 的濃度，便于高濃加熱和分散。

主要參數(shù)

四.LXQⅡ螺旋預(yù)熱器

      用于高濃紙漿的預(yù)熱和輸送。濃縮后的高濃紙漿從進漿口進入螺旋預(yù)熱器后，在螺旋葉片作用下向出漿口輸送，同時紙漿受到蒸汽的預(yù)熱，當(dāng)紙漿達到漂白所需的溫度后，再從出漿口進入后續(xù)的高濃混合器。螺旋預(yù)熱器里特殊設(shè)計的螺旋片在推進紙漿時能有效松散，翻動紙漿，使紙漿均勻加熱，提高漂漿質(zhì)量。

二、技術(shù)特征

三、結(jié)構(gòu)簡介

螺旋預(yù)熱器主要由筒體、螺旋軸、支架、軸承座、傳動裝置等組成。

1、筒體是螺旋預(yù)熱器的主體部分，安裝后呈傾斜狀或水平狀，筒體上焊有進出漿管、鞍座、蒸汽進口等組件，兩端裝設(shè)支承法蘭。筒體由鋼板卷焊而成。

2、螺旋軸采用特殊的不連續(xù)破碎螺旋結(jié)構(gòu)，輸送紙漿時能有效松散，翻動紙漿，促使紙漿均勻預(yù)熱，保證漂漿質(zhì)量。

3、支架分為前支架和后支架，用于支承整臺設(shè)備，由型鋼焊接而成，支架的結(jié)構(gòu)形成和高度尺寸可根據(jù)工藝布置進行適當(dāng)調(diào)整。

4、軸承座安裝在筒體兩端，軸承采用雙列向心球面滾子軸承，油脂潤滑。

5、傳動裝置由減速電機和雙排滾子鏈組成，減速電機通過滾子鏈帶動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

四、安裝與調(diào)試

l、按圖紙要求鋪設(shè)基礎(chǔ)，就位設(shè)備。

2、檢查設(shè)備中心線及進、出漿管位置，中心線及進、出漿管位置偏差不大于50mm。

3、蒸汽進口前應(yīng)配置蒸汽調(diào)節(jié)閥，疏水閥、壓力表等元件，控制蒸汽流量，調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度。

4、藥液管進口處應(yīng)配置一段軟管，以防管體受熱膨脹時使管路損壞和滲漏。

5、設(shè)備安裝完畢后需對管體進行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設(shè)計確定。

6、清理機器內(nèi)部并進行空車試運轉(zhuǎn)。檢查運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備運行輕快、靈活。

7、試車時先啟動螺旋軸，待紙漿進入螺旋后再開啟蒸汽閥門對紙漿加熱。停機時先關(guān)掉蒸汽閥門，停止供漿，排空設(shè)備內(nèi)紙漿后再停止螺旋軸運轉(zhuǎn)。

注：本公司擁有產(chǎn)品設(shè)計改進權(quán)，恕不另行通知。

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