高速洗漿機是我公司在吸收國外先進技術的基礎上，研究創(chuàng)新開發(fā)成功的一種最新型的紙漿濃縮與洗滌設備。它具有對廢紙漿，特別是國內(nèi)外各種廢紙脫墨漿的洗滌效率高，處理能力大，耗電量低等顯著優(yōu)點，該設備占地面積小，操作簡單，安裝方便。對漿料的洗凈程度高，各種紙漿只須通過一臺該類設備即能達到漿料洗滌度的要求，而無須再增設后序的洗漿設備。是目前廢紙脫墨制漿廠家，化學草漿、木漿制漿廠家對漿料洗滌和濃縮的理想設備。

二、用   途

該設備對漿料中的油墨粒子、填料等細小雜質(zhì)有極高的脫除效率，可廣泛應用于國內(nèi)外各種廢舊新聞紙再生漿、廢舊帳薄紙再生漿、廢舊書刊紙再生漿和各種辦公廢紙再生漿、化學漿漂前漂后等漿料的洗滌與濃縮。

三、主要規(guī)格及參數(shù)

注：產(chǎn)品不限以上規(guī)格，當濾網(wǎng)寬度每增加100mm為一規(guī)格。

四、工作原理

高速洗漿機通過流漿箱把輥高速運轉，漿料在胸輥處受到濾網(wǎng)與胸輥的擠壓和高速旋轉產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和濃縮，漿料隨濾網(wǎng)到達伏輥時，進行洗滌水噴淋，并再次受到濾網(wǎng)與伏輥的擠壓和離心力作用進行置換洗滌，然后由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。漿料在胸輥處擠壓出的高濃廢水與在伏輥處擠壓置換出的低濃廢水分別排出設備外，以利于后序的廢水處理。在以上過程中，由于濾網(wǎng)與輥子之間的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細小雜質(zhì)在脫出過程中受到來自漿層的阻礙作用很小，因而很容易隨水一起脫出。

五、主要結構

該設備由胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、洗網(wǎng)裝置、傳動系統(tǒng)和機架、機罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網(wǎng)輥因高速運轉引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補充溝紋輥產(chǎn)生的對漿料的擠壓不均，在伏輥上通過刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋，螺旋聚酯網(wǎng)，兩邊帶有導向條，防止網(wǎng)子跑偏，機罩的作用是收集脫出的水分，并將高濃廢水和低濃廢水進行分離，而且防止水分飛濺而影響工作環(huán)境。

六、主要特點

1、雜質(zhì)脫出效率高

聚酯網(wǎng)與輥子之間的料層很薄，漿中雜質(zhì)脫出的行程短，脫出過程受到的來自漿層的阻礙作用小，再加上高速運轉產(chǎn)生的離心力的作用，使填料、油墨粒子等細小雜質(zhì)極易脫出，洗后漿料灰分去除率達99％以上。

2、脫水效率高

極薄的漿層和較高的離心力不僅有利于細小雜質(zhì)的脫出,也有利于水分的脫出,該設備具備較低的進漿濃度和較高的出漿濃度,使被洗漿料脫水率達到90％以上。

3、洗后漿料的洗凈度高

低濃紙漿以極薄的漿層在胸輥處受到較高的離心力和網(wǎng)子的擠壓力的作用而高效濃縮脫水;在伏輥入口處又遇到新鮮的洗滌水，并依靠伏輥產(chǎn)生的很高的離心擠壓作用而使?jié){料又得到一次高效置換洗滌脫水，洗出的漿料可以達到很高洗凈度，可完全滿足各種紙漿對漿料洗凈度的要求。所以無須在其后面再設置任何紙漿洗滌設備而漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動濾網(wǎng)和伏大大簡化制漿流程和設備投資費用及制漿電力消耗。

4、洗后漿料質(zhì)量均勻

較低的進漿濃度和進漿系統(tǒng)的均勻布漿作用使?jié){料在任意方向上都得到均勻一致的分布，再加上脫水過程中恒定的擠壓力和離心力作用，使?jié){料始終具有均勻一致的脫水動力，因而出漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

5、占地面積小，生產(chǎn)能力大

該設備的脫水動力來自于網(wǎng)輥的擠壓力和高速運轉產(chǎn)生的離心力，不需要真空抽吸等附加壓力作用，與水平帶式洗漿機相比，省去了真空泵，減少了動力消耗，與真空洗漿機相比，降低了安裝費用，而其洗滌脫水效果較包括二者在內(nèi)的任何設備都要好得多。

6、操作簡單，節(jié)省人力

該設備特殊結構可減少濾網(wǎng)高速運行過程中打折現(xiàn)象，大大提高濾網(wǎng)使用壽命。

7、操作簡單，節(jié)省人力

該設各自動化程度很高，正常運轉時，無需人力操作，帶有導向條的聚酯網(wǎng)省卻了網(wǎng)子跑偏之虞，精心設計的懸臂式換網(wǎng)結構，使得換網(wǎng)操作更簡便快捷，省時省力，提高了設備的使用效率。

8、環(huán)境潔凈，運行安全

全封閉式結構設計，使得洗滌濃縮后的漿料全部在設備內(nèi)部集中后統(tǒng)一排出，而擠出的高濃廢水和低濃廢水在設備內(nèi)部分開后分別排出，利于后序廢水處理。對外部環(huán)境無任何影響，保持了工作環(huán)境的潔凈，更使得高速運轉的部件與操作人員徹底隔絕，消除了安全隱患。